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皮帶輸送機作為工業生產中廣泛應用的連續運輸設備，其穩定運行直接關系到生產線的效率與安全。日常維護是延長設備壽命、降低故障率的核心環節，通過系統化的維護流程可有效預防突發故障，保障生產連續性。本文將從日常檢查、清潔保養、潤滑維護、部件調整、安全防護及記錄管理六個維度，詳細闡述皮帶輸送機日常維護的關鍵步驟。

一、日常檢查：防患于未然
1.1 運行狀態監測
每日啟動前需對設備進行靜態檢查，重點觀察皮帶表面是否平整、有無撕裂或磨損痕跡，接頭處是否牢固無開裂。運行中需監聽異響，如異常摩擦聲或振動聲可能預示滾筒、托輥損壞或皮帶跑偏。同時，通過觸摸軸承座、電機外殼等部位感知溫度變化，若發現局部過熱需立即停機排查。

1.2 關鍵部件核查
檢查驅動裝置（電機、減速機）的連接螺栓是否松動，聯軸器間隙是否符合標準；驗證制動裝置的靈敏度，確保制動片與制動輪間隙均勻；觀察清掃裝置的刮板與皮帶接觸是否緊密，避免殘留物料加速皮帶磨損。此外，需確認張緊裝置的行程是否在合理范圍內，防止皮帶過松或過緊。

1.3 電氣系統巡檢
檢查控制柜內接線端子是否緊固，避免虛接引發電氣故障；測試急停按鈕、拉繩開關等安全裝置的響應速度，確保在緊急情況下能快速切斷電源；定期清理電氣元件表面的灰塵，防止因潮濕或污垢導致短路。

二、清潔保養：延長設備壽命
2.1 皮帶表面清理
每日停機后需使用專用清掃工具去除皮帶工作面和非工作面的粘附物料，尤其是潮濕或腐蝕性物料易侵蝕皮帶膠層。對于頑固殘留，可用軟毛刷配合清水沖洗，但需避免使用化學溶劑以防損傷皮帶材質。

2.2 機架與托輥清潔
使用壓縮空氣或吸塵器清除機架縫隙中的積塵，防止物料堆積導致機架變形。定期檢查托輥組的運轉靈活性，對卡滯或異響的托輥需及時拆卸清理，清除軸承內的雜質并補充潤滑脂。

2.3 驅動單元除塵
電機和減速機表面需保持清潔，定期用干布擦拭油污和灰塵。若環境濕度較大，需在設備停機后用防潮布覆蓋，防止冷凝水進入電氣系統。對于開放式減速機，需檢查油位并觀察油質，發現乳化或變色時需立即更換。

三、潤滑維護：減少機械磨損
3.1 潤滑點識別與周期
根據設備說明書確定各潤滑點的位置（如軸承、減速機、鏈條等），制定分級潤滑計劃。高速運轉部件（如電機軸承）需每周補充潤滑脂，低速重載部件（如驅動滾筒軸承）可每月維護一次。潤滑油需選用與設備要求匹配的型號，避免混用導致性能下降。

3.2 潤滑操作規范
潤滑前需清潔潤滑口周圍的污垢，防止雜質進入油路。采用手動注油槍時，需控制壓力避免過度潤滑導致密封件損壞；對于集中潤滑系統，需定期檢查油管是否堵塞，分配器工作是否正常。潤滑后需手動盤車數圈，確保潤滑脂均勻分布。

3.3 油質監測與更換
定期從減速機放油口取樣，通過觀察顏色、黏度及雜質含量判斷油質。若油液呈乳白色或發現金屬顆粒，需立即更換并檢查設備磨損情況。換油時需徹底排空舊油，用新油沖洗油箱后再注入規定量。

四、部件調整：保障運行精度
4.1 皮帶跑偏校正
通過調整張緊裝置和改向滾筒位置糾正跑偏：若皮帶向右側偏移，可將右側張緊螺桿旋緊或左側螺桿放松；對于機架傾斜導致的跑偏，需重新調整托輥組水平度。調整后需空載試運行30分鐘，觀察皮帶是否居中。

4.2 托輥組對齊
使用激光對中儀或拉線法檢查托輥組的直線度，偏差超過3mm時需調整支架螺栓。對于槽形托輥，需確保中間托輥與兩側托輥的夾角一致，避免皮帶邊緣過度磨損。

4.3 張緊力優化
根據皮帶型號和負載情況調整張緊裝置，使皮帶在滿載時下垂度保持在1.5%-2%范圍內。過大的張緊力會加速軸承磨損，過小則導致皮帶打滑。調整后需記錄張緊行程，為后續維護提供參考。

五、安全防護：筑牢生產屏障
5.1 防護裝置檢查
每日確認防護欄、防護罩、防滾筒卷入裝置等是否完好無損，固定螺栓是否松動。對于移動式皮帶輸送機，需檢查行走輪的制動裝置是否可靠，防止設備意外滑動。

5.2 安全標識維護
確保設備周邊的警示標識（如“當心機械傷人”“禁止跨越”）清晰可見，夜間作業區域需增加反光標識。定期清理標識表面的污垢，對褪色或破損的標識需及時更換。

5.3 應急預案演練
組織操作人員定期學習設備故障應急處理方法，如皮帶斷裂時的緊急停機流程、物料堵塞時的清理技巧等。每季度開展一次模擬演練，提升團隊協同處置能力。

六、記錄管理：實現追溯與優化
6.1 維護臺賬建立
設計標準化維護記錄表，詳細記錄檢查時間、維護內容、更換部件型號及數量、故障現象及處理結果等信息。臺賬需由維護人員和審核人雙重簽字，確保數據真實可靠。

6.2 數據分析與改進
每月對維護記錄進行統計分析，識別高頻故障類型（如托輥損壞、皮帶跑偏）及其根源，針對性優化維護策略。例如，若某批次托輥使用壽命顯著低于平均值，需檢查供應商質量或調整安裝工藝。

6.3 備件庫存管理
根據設備故障率建立關鍵備件清單（如皮帶、滾筒、軸承），設定安全庫存閾值。采用先進先出原則管理備件，定期檢查備件狀態，對銹蝕或老化的部件需提前更換。

結語
皮帶輸送機的日常維護是一項系統性工程，需通過標準化流程將檢查、清潔、潤滑、調整等環節有機串聯。通過建立“預防為主、維護為輔”的管理理念，結合數據驅動的持續改進機制，可顯著提升設備可靠性，為企業創造長期價值。維護人員需嚴格遵守操作規程，在保障自身安全的前提下，以專業態度踐行每一項維護任務，共同筑牢工業生產的堅實基礎。